烟台模具淬火

  　  一、渗碳碳钢烟台模具淬火的热处理特点；

       1. 对于高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，选用渗碳钢制造，并以渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

　　2. 要求为渗碳层，一般渗碳层厚度为0.8 ~ 1.5mm，压实时硬填料对塑料模具的渗碳层厚度要求为1.3 ~ 1.5mm，压实软塑料渗碳层厚度为0.8 ~ 1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7% ~ 1.0%。如采用碳、氮、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗粘滞性较好。

　　3.渗碳温度一般在900 ~ 920℃，复杂型腔的小模具可在840 ~ 860℃中等温度下渗碳。渗碳保温时间为5 ~ 10h，具体应根据层厚选择。渗碳工艺宜采用分级渗碳工艺，即高温阶段(900 ~ 920℃)快速将碳渗透到零件表面;中温级(820 ~ 840℃)以增加渗碳层厚度为主，使渗碳层中碳浓度梯度分布均匀合理，便于直接淬火。

　　4. 渗碳后根据不同的钢的淬火工艺，可采用渗碳:再加热淬火;阶段渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如工业纯铁或低碳钢冷挤压成型的小精密模具);气冷淬火后渗碳(如高合金渗碳钢制造的大型、中型模具)。

　　二、硬化钢塑料模具的热处理；

       1. 对于形状复杂的烟台模具淬火，应在粗加工后进行热处理，再进行精加工，保证热处理变形最小。对于精密模具，变形应小于0.05%。

       2. 塑料模型型腔的表面要求非常严格，所以在淬火过程中要保证型腔表面不氧化、脱碳、腐蚀、过热等。应在保护气氛炉或严格脱氧盐浴炉中加热。采用普通箱式电阻炉加热时，应在炉腔表面涂保护剂，控制加热速度。冷却时应选用相对温和的冷却介质来控制冷却速度，以避免淬火过程中产生变形、开裂和报废。一般采用热浴淬火，也可采用预冷淬火。

       3.淬火后应及时回火，回火温度应高于模具工作温度，回火时间应充足，长短视模具材料及截面尺寸而定，但至少在40 ~ 60min以上。

　　三、预硬化钢塑模具的热处理；

　　1. 预硬钢是在预硬状态下供应的，一般不热处理，但有时需要锻造，锻造后的模具毛坯必须热处理。

　　2. 预硬钢的初热处理一般采用球化退火，其目的是消除锻造应力，获得均匀的球形珠光体结构，降低硬度，提高塑性，提高模具毛坯的切削性能或冷挤压成形性能。

　　3.预硬化钢的预硬化工艺简单，大多采用淬火回火处理。淬火回火后，得到回火后的soxite结构。高温回火温度范围很宽，可以满足各种模具工作硬度的要求。由于这种钢的淬透性好，淬火可采用油冷淬火、空气冷却淬火或硝态淬火。表3-27为部分预硬化钢的预硬化过程，供参考。

　　四、时效硬化钢塑料烟台模具淬火的热处理；

　　1. 时效硬化钢的热处理过程分为两个基本步骤。首先将钢加热至高温，将各种合金元素溶解到奥氏体中，奥氏体完成淬火后得到马氏体组织。第二步，进行时效处理，增强时效所需的力学性能。

　　2. 固溶加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间可为:1min/mm、2 ~ 2.5min/mm，淬火采用油冷却，淬火钢也可采用空气冷却。在锻造过程中，如果能准确控制终锻温度，就能进行固态淬火。