烟台模具淬火可能出现的问题及预防措施

      烟台模具淬火模具资料存在严重的网状碳化物偏析。模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。模具热处置操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温渡过低、冷却时间过长等)。模具外形复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。模具淬火加热温渡过高产生过热或过烧。模具淬火后回火不及时或回火保温时间缺乏。模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。模具热处置的，磨削工艺不当。 烟台模具淬火模具热处置后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

       预防措施：严厉控制模具原资料的内在质量改良锻造和球化退火工艺，消弭网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应中止去应力退火(>600℃)后再中止加热 烟台模具淬火淬火。对外形复杂的模具应采用石棉梗塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。返修或创新模具时需中止退火或高温回火。模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择适合淬火介质。应严厉控制淬火加热温度和时间，避免模具过热和过烧。模具淬火后应及时回火，保温时间要充沛，高合金复杂模具应回火 2-3 次。选择正确的磨削工艺和适合的砂轮。改良模具电火花加工工艺，并中止去应力回火。